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生活污泥干化機(jī):
漿葉式干燥設(shè)備是一種在機(jī)器內(nèi)部設(shè)置攪拌漿,使?jié)裎锪显跇~的攪動下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥目的的小速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式往往為臥式,雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。
槳葉干燥設(shè)備經(jīng)互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動部分組成,物料的整個干燥流程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。
干燥設(shè)備以蒸汽,熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥設(shè)備殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料經(jīng)螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥設(shè)備的加料口,物料進(jìn)入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時,物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后,干燥均勻的合格產(chǎn)品經(jīng)出料口流出。
活性污泥(activesludge)是微生物群體及它們所依附的有機(jī)物質(zhì)和無機(jī)物質(zhì)的總稱.微生物群體主要包含細(xì)菌,原生動物和藻類等.其中,細(xì)菌和原生動物是主要的二高類.活性污泥主要用來處理污廢水。
活性污泥是一種很好氧生物處理方法.活性污泥基本概念 活性污泥
是經(jīng)1912年英國人Clark and Cage發(fā)現(xiàn)對廢水進(jìn)行長時間曝氣會形成污泥并使水質(zhì)明顯改善,其 后Arden and Lackett進(jìn)一步研究,發(fā)現(xiàn)經(jīng)于實(shí)驗(yàn)容器洗不干凈,瓶壁留下殘渣反而使處理效果提大,從而發(fā)現(xiàn)活性微生物菌膠團(tuán),定名為活性污泥而來。
活性污泥中復(fù)雜的微生物與廢水中的有機(jī)營養(yǎng)物產(chǎn)生了復(fù)雜的食物鏈。
最先擔(dān)當(dāng)凈化任務(wù)的是異氧菌和腐生性真菌,細(xì)菌特別是球狀細(xì)菌起著最關(guān)鍵的作用,優(yōu)良運(yùn)轉(zhuǎn)的活性污泥,是以絲狀菌為骨架經(jīng)球狀菌組成的菌膠團(tuán)。沉降性很好,隨著活性污泥的正常運(yùn)行,細(xì)菌高量繁殖,開始生長原生動物,是細(xì)菌一次捕食者?;钚晕勰喑R姷脑鷦游镉斜廾x、肉毛蟲、纖毛蟲和吸管蟲。活性污泥成熟時固著型的纖毛蟲、鐘蟲占優(yōu)點(diǎn);后生動物是細(xì)菌的二次捕食者,如輪蟲、線蟲等只能在溶解氧充足時才出現(xiàn),因此當(dāng)出現(xiàn)后生動物時說明處理水質(zhì)很好轉(zhuǎn)標(biāo)志。
槳葉污泥干化機(jī)結(jié)構(gòu)原理
本機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸,各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片,槳片有兩種,即進(jìn)給剪切面和返回剪切面,軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片,傳熱干燥后,再通過旋轉(zhuǎn)機(jī)頭排出機(jī)外。另外,夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給,通過槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌,混合,同時槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥,物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。另外,處理物料時產(chǎn)生的蒸汽,可與入口進(jìn)來的少量空氣一起從排氣口排向機(jī)外。
空心槳葉污泥干化機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。熱量主要是由密集地排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80%以上。
3、楔形槳葉具有自凈能力。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料自動清除,使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉相向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮和膨脹斜面上的物料,使傳熱面附近的物料被激烈攪動,提高了傳熱效果。
4、由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。只需滿足在干燥操作溫度條件下,使干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。而且被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸,省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器,鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資。
5、污泥干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量??墒垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%80%,增加物料的停留時間,以適應(yīng)難干燥和高水分污泥的干燥要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、 軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等。因此對于各種污泥均適用。
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