(2)預(yù)熱時(shí)，干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率;

 

　　(3)當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目180℃~220℃時(shí)，開啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性;

 

　　(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng);

 

　　(5)產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高;

 

　　(6)干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行;

 

　　(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

 

　　此外，對(duì)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。

 

　　七、噴霧干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)：

 

　　1. 在氧氣濃度未達(dá)21%時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門;否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

 

　　2. 開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水;

 

　　3. 每次開車前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油;

 

　　4. 閉式操作過程中，噴有機(jī)溶劑(如乙醇，二甲苯等)時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值)，否則有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。

 

　　5. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)

 

　　6. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

 

　　7. 干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔內(nèi)。

 

　　8. 在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。

 

　　以上介紹了噴霧干燥機(jī)的使用方法與注意事項(xiàng)，比朗提醒您，如果使用噴霧干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗，對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。